Гальванические линии для ювелирных и промышленных производств. Электролиты для родирования.золочения,никелирования.,серебрения. Обучения технологии-гальваника.

Не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка!

Нет необходимости в использовании источников питания!

Однородная толщина покрытия независимо от формы изделия!

Покрывает внутренние поверхности труб, полости, углубления!

     /Купить оборудование гальваническое/

     Комплект “ЭЛЕКТРОЛИЗ-НИКЕЛЬ” позволяет наносить автокаталитическим способом блестящие твердые износостойкие никелевые покрытия на детали сделанные из чугуна, стали, нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, олова, алюминия (после цинкатной обработки и нанесения покрытия “Первичная медь”).

     Для нанесения никелевого покрытия методом химического осаждения не требуется использования источника питания, проводов, анодов - просто опустите деталь в заранее приготовленный и нагретый до рабочей температуры электролит. В результате автокаталитической реакции на поверхности детали образуется равномерное блестящее никелевое покрытие, обладающее высокой твердостью, износо- и коррозионной стойкостью. Автокаталитическое никелирование - не новый процесс и давно используется в промышленности для никелирования труднодоступных мест, внутренних поверхностей труб, оружейных стволов, глубоких полостей, деталей всевозможных инструментов и т.д.

    При нанесении покрытия автокаталитическим способом на некоторые металлы и сплавы, например на медь и латунь, покрытие может сразу не начать осаждаться. Чтобы катализировать процесс, возьмите алюминиевую или железную проволоку, зачистите ее наждачной бумагой, погрузите в электролит и прикоснитесь на несколько секунд к поверхности детали. Частицы металла сразу осаждаются на проволоку, становятся катализатором процесса и, дальше процесс никелирования протекает автоматически.

     Поскольку металл “забирается” из раствора, электролит необходимо периодически корректировать, добавляя в него кристаллическую никелевую соль (часть “А”) и кристаллическую никелевую соль (часть “Б”). Скорость осаждения покрытия 21 мкм в час. При проведении химического никелирования Вы не можете покрыть деталь, превышающую максимальную загрузку ванны, которая для 1 литра электролита, в пересчете на площадь поверхности детали, составляет около 2 дм². Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса.

     Как и для всех процессов осаждения, чем лучше поверхность детали блестит до нанесения покрытия, тем лучше она будет блестеть и после нанесения покрытия. Различные оттенки и степень блеска можно варьировать путем различной степени подготовки поверхности. Перед проведением процесса рекомендуется обработать детали “Универсальным очистителем” и затем “Химическим активатором”.

     Для понижения теплоотдачи раствора и уменьшения испарений с поверхности электролита в каждый комплект входит пакет с термоизоляционными поплавками.

Применение:

В промышленности часто применяется для никелирования оружейных стволов, внутренних поверхностей труб, “ребер” охлаждения блоков двигателей, различных скрытых полостей и других труднодоступных мест.

/Купить обучающий курс/ 

Образец покрытия:

Нужно приобрести:

• Дистиллированная вода

     В каждый комплект входит подробное руководство пользователя с пошаговым описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях, поэтому всё, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в дистиллированной или деминерализованной воде.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ:

Рабочая температура электролита 87-93°С.

Общая площадь поверхности деталей погруженных в электролит:     

                    для 5 литрового комплекта: 9-10 дм²,      

                    для 10 литров электролита: 16-17 дм²,

                    для 20 литрового: 30-32 дм².

Скорость осаждения никелевого покрытия, при обеспечении непрерывного перемешивания электролита - 21-22 микрона в час. Используя 5 литров электролита можно нанести никелевое покрытие на детали общей площадью 4-4,2 м² толщиной 5 мкм.

Скорость осаждения покрытия 22-24 мкм в час.

Толщина покрытия зависит от времени процесса. Для декоративной отделки – достаточная толщина покрытия 5-7 мкм. Для получения покрытия с высокой коррозионной стойкости - рекомендуемая толщина 35-40 мкм.

После нанесения никелевого покрытия на площадь 1,8 - 2 м², электролит необходимо корректировать, добавляя в него 33-35 гр. хим. реагента “Кристаллическая никелевая соль” (хим. реагент “А”) и 33-35 гр. хим. реагента “Кристаллическая никелевая соль” (хим. реагент “В”).

/Купить оборудование/