Главная

 Электрохимическая металлизация.

ТЕХНОЛОГИЯ 

  Технологии    
   Оборудование      
 Этапы процесса   
   Хим.реагенты   
 Фотогалерея   
Вопросы   

/Купить оборудование/

 Процесс нанесения металлических покрытий с помощью металлосодержащих гелей характеризуется высокой скоростью осаждения и используется  для получения стойких защитно-декоративных металлических покрытий, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью. Получаемое  металлическое покрытие представляет собой беспористый, мало напряженный слой, обладающий улучшенной поверхностной структурной. Помимо этого, отличительной особенностью данной технологии является возможность нанесения металлического покрытия на любой ограниченный участок площади, без необходимости снимать или демонтировать деталь, что дает возможность использовать ее там, где использование традиционного резервуарного способа осаждения невозможно или экономически не оправдано.

         

     Включение в состав золотосодержащего геля специального компонента — наноалмазных частиц с размером не более 8 нм, обеспечивает беспористость, стойкость к коррозии и высокую износостойкость получаемого металлического покрытия. Благодаря этому, толщина покрытия полученного посредством золотосодержащего геля, может быть значительно снижена, по сравнению с традиционными технологиями золочения. При этом добавление наноалмазных частиц, не влияет на внешний вид изделий и срок их службы, тем самым позволяя значительно расширить номенклатуру покрываемых изделий и открывая широкие возможности для коммерческого применения данной технологии.

/Купить обучающий курс/ 

Технико-экономические характеристики:

Данные испытаний

  • микротвердость композиционного покрытия: 160-180 кг/мм
  • эффективная толщина золотого покрытия: 0,2-0,8 мкм
  • сравнительная износостойкость композиционного золотого покрытия с добавлением наноалмазных частиц с толщиной 0,2-0,3 мкм эквивалентна стандартному золотому покрытию с толщиной: 1-1,1 мкм
  • содержание наноалмазных частиц в покрытии: 0,3-0,6%
  • удельный расход наноалмазных частиц: ~ 0,8 % от веса осажденного металла 0,6-1,2 г на 100 кв.м. покрытия (d=0,1 мкм)

    Учитывая, что тонкие (0,2-0,4 мкм) покрытия обладают хорошей износостойкостью и невысокой себестоимостью, можно использовать тонкослойное композиционное золочение с добавлением наноалмазных частиц для покрытия самых разнообразных изделий и предметов, включая всевозможные аксессуары, бижутерию, сувениры, эмблемы, знаки отличия, пуговицы, различные бытовые изделия и многое другое.

     Помимо повышенной твёрдости и износостойкости, осажденное золотое покрытие обладает высокими электрофизическими свойствами чистого металла. В этом главное преимущество композиционного золочения с добавлением наноалмазных частиц, перед покрытиями на основе золота или других видов композиционных добавок, полученными посредством других технологий.

  Экспериментально установлено, что осажденные золотые покрытия с добавлением наноалмазных частиц характеризуются следующими показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент растекания припоя, др. – на уровне чистого электротехнического золота. Это дает возможность использовать золотосодержащий гель с добавлением наноалмазных частиц и для электротехнических целей, например, при золочении различных контактных элементов в электро-, радио- и электронной технике, что повышает надежность и срок службы приборов, и позволяет снизить расход золота в 3-4 раза, за счет снижения толщины покрытия.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Возможность нанесения золота на стали, сплавы, требующие при покрытии их традиционным резервуарным способом, многоэтапной предварительно подготовки поверхности.
  • Возможность нанесения металлического покрытия на детали, изделия, имеющие слишком большие габаритные размеры (для покрытия их в гальванической ванне или резервуаре).
  • Возможность проведения процесса осаждения тогда, когда использование резервуарного способа осаждения невозможно или экономически не оправдано.
  • Возможность проведения процесса осаждения в десятки раз быстрее общепринятого резервуарного гальванического способа.
  • Возможность нанесения или наращивания слоя металла на любом органическом участке площади металлической поверхности.
  • Возможность наносить покрытие прямо “на месте” - без необходимости разбирать или демонтировать деталь.
  • Возможность выбора из 8 базовых металлов и большого количества сплавов.
  • Высокая твердость и износостойкость получаемого металлопокрытия.
  • Улучшенная поверхностная структура металлического покрытия.
  • Минимизация проблем, связанных с удалением отходов.
  • Отличная адгезия ко многим металлам и сплавам.

/Купить оборудование для гальваники/

  Технологии   
   Оборудование     
 Этапы процесса  
   Хим.реагенты  
 Фотогалерея  
Вопросы